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注塑機的維修和保養(yǎng) 一.目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。 二.適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。 三.定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。 1.每日的例行檢查和維護： 1.1運行中的模具是否處于正常狀態(tài) a.是否有低壓鎖模保護； b.活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。 c.模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動； 1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)； 1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。 1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：(1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。 2.每季的例行檢查： 主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。 2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。 2.2放回原位并作好記錄。 四.維修注意事項： 1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。 2.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。 3.專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。 4.保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。 五.質(zhì)量記錄： 1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。 一、目的： 1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。 二、職責(zé) 2.1本標準必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。 三注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為： 1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng) 1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。 1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。 2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng) 2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。 2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。 2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。 2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。 3.停機模具的保養(yǎng) 3.1停機之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關(guān)記錄。 四.塑膠模具的維護管理要點 模具維護管理的重點，主要的維護項目為： 1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔， 2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固， 3.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等 連續(xù)生時應(yīng)定期進行生產(chǎn)中維護，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機維護，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。 模具維護應(yīng)有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行，都依照“模具維護與保養(yǎng)”進行，并以“模具保養(yǎng)檢查表”確認并作后，再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執(zhí)行模具的維護管理�！安⒎前l(fā)生事故后立即修護，而是要預(yù)防事故的發(fā)生”。 注塑試模管理 試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。 試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。 制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。 試模報告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。 模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計部門的一個重要技術(shù)指標。 模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單�？蛻艉炇盏哪＞唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗馁|(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明(試�；蛟瓨悠贰⒉牧霞笆湛s率，裝配要求、體積)；模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報廢)。 模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告。 模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等。 模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠(入庫)情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責(zé)人。 模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應(yīng)匹配的機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。 模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。 |
