|
|
1.鎖模參數(shù) 鎖模參數(shù)有：①4段鎖模速度。②4段鎖模壓力。③各鎖模階段的位置。④各鎖模階段的時間。 如前所述，鎖模過程分4段，首先動模板以快的速度鎖模，直到設(shè)定的快速鎖模位置值結(jié)束，即轉(zhuǎn)換為中速鎖模階段，此時鎖模動作得到緩沖，便于保護(hù)模具且運動平穩(wěn)，當(dāng)鎖模到達(dá)低壓鎖模位置值，就進(jìn)入了低壓鎖模狀態(tài)，此時鎖模力立即下降到低壓，如果模具間沒有障礙物，可以順利進(jìn)入到高壓鎖模狀態(tài)，如果模具間夾有異物或模具導(dǎo)柱導(dǎo)套配合不好，則因壓力過低，鎖模運動會停止。當(dāng)?shù)蛪烘i模保護(hù)時間到達(dá)模板還不能進(jìn)入到高壓鎖模狀態(tài)，則警報系統(tǒng)啟動，機(jī)器自動報警且開模。這樣可以達(dá)到保護(hù)模具目的。鎖模過程如圖所示。高壓鎖模至鎖模終止過程中有一高壓檢測時間,如果機(jī)器在規(guī)定時間內(nèi)未能鎖模至終止確認(rèn),則發(fā)出報警.這樣就需重新調(diào)�；蛘邫z查高壓監(jiān)控時間是否太小。 在安裝模具的調(diào)模過程中設(shè)置鎖模動作的參數(shù)，要設(shè)置的參數(shù)有4段的速度和壓力，以及控制鎖模過程的位置和時間，現(xiàn)舉例如表所示。
在快速和中速階段主要以達(dá)到所設(shè)定的速度為目標(biāo)，所設(shè)壓力為最高工作壓力，只有當(dāng)速度未達(dá)到設(shè)定值時機(jī)器才會輸出此壓力，當(dāng)速度達(dá)到速設(shè)定值后，鎖模壓力通常小于所設(shè)置的壓力�？焖俎D(zhuǎn)中速是用位置來控制的，即當(dāng)模具達(dá)到相應(yīng)位置后，鎖模動作就由快速轉(zhuǎn)為中速，中速轉(zhuǎn)低壓也同樣是用位置來控制的。 在低壓和高壓階段以壓力達(dá)到設(shè)定值為主要控制目標(biāo)，速度可大可小。低壓轉(zhuǎn)高壓是通過時間來控制的，即正常情況下達(dá)到時間后就自動由高壓階段轉(zhuǎn)入高壓階段，如果模具間夾有異物或模具導(dǎo)柱導(dǎo)套配合不好，則鎖模運動會停止，此時輸出壓力鎖定為零，所以即使時間達(dá)到也不能由低壓轉(zhuǎn)入高壓階段。高壓鎖模至鎖模終止的轉(zhuǎn)換也是由時間來控制的，如果機(jī)器在規(guī)定時間內(nèi)未能鎖模至終止確認(rèn),則發(fā)出報警.這樣就需重新調(diào)�；蛘邫z查高壓監(jiān)控時間是否太小。 2.開模參數(shù) 開模參數(shù)有：①4段鎖模速度。②4段鎖模壓力。③各鎖模階段的位置。 當(dāng)熔熔膠料注入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，接著便是開模動作。開模過程分4段：前慢——快速——中速——后慢。前段慢速開模，避免拉裂塑件表面，消除開模時噪音。第二段快速開模有利于縮短生產(chǎn)周期時間，提高生產(chǎn)效率，第三段中速開模有利于動模板平滑過渡到慢速開模，消除機(jī)器震動，使機(jī)器動作更平穩(wěn)。第四段慢速開模，可以使機(jī)器準(zhǔn)確的停留在開模終止位置。從而保證頂針動作的正常輸出。開模過程如圖所示。 開模參數(shù)也在調(diào)模過程中設(shè)置，要設(shè)置的參數(shù)有4段的速度和行程，應(yīng)根據(jù)機(jī)臺大小，以機(jī)臺動作平穩(wěn)為原則進(jìn)行調(diào)整。前段慢速開模是為了避免拉裂塑件表面，所以此行程不必太長；第二段快速開模的行程應(yīng)長；第三段中速開模與第四段慢速開模也不必太長。現(xiàn)舉例如圖所示。
在開模過程中主要以達(dá)到所設(shè)定的速度為目標(biāo)，所設(shè)壓力為最高工作壓力，只有當(dāng)速度未達(dá)到設(shè)定值時機(jī)器才會輸出此壓力，當(dāng)速度達(dá)到速設(shè)定值后，開模壓力通常小于所設(shè)置的壓力。 3.射臺動作參數(shù) 射臺動作參數(shù)有：①射臺快進(jìn)、慢進(jìn)、快退、慢退的速度②射臺快進(jìn)、慢進(jìn)、快退、慢退的壓力。③射臺慢進(jìn)到位的位置。④射臺快進(jìn)、快退、慢退的時間。 在手動操作時，可設(shè)定射臺射臺前進(jìn)及后退的位置和時間，這兩個動作的速度及壓力均是在廣內(nèi)設(shè)定，操作者是不能任意調(diào)節(jié)的。 在射膠動作之前，射臺會前進(jìn)，使射嘴緊貼模具澆口，在射膠進(jìn)行時，射臺亦繼續(xù)前進(jìn)，使射嘴緊貼模具澆口，以防止漏膠。射臺進(jìn)動作分為快進(jìn)與慢進(jìn)2個階段。在溶膠及倒索后，可選擇令射臺后退，以增加工模冷卻效率及用以拉斷澆口。射臺退動作分為慢退與快退2個階段。 射臺快進(jìn)、快退、慢退三個動作都是由工作時間來控制的，即用時間來決定該動作的開始與結(jié)束。慢進(jìn)由射臺到位吉制控制，即由位置來控制慢進(jìn)的結(jié)束。 4.射膠參數(shù) 射膠參數(shù)包括3部分：填充參數(shù)、保壓參數(shù)、冷卻參數(shù)。 （1）填充參數(shù) 填充參數(shù)有：①各段射膠的注射壓力。②各段射膠的注射速度。③多段射速的轉(zhuǎn)化控制位置。 當(dāng)座臺前進(jìn)到位吉制被壓下，電腦收到此信號隨即發(fā)出射膠動作信號。目前很多機(jī)型可進(jìn)行多段射速射膠，操作者可根據(jù)具體的產(chǎn)品形狀、大小、結(jié)構(gòu)、壁厚等因素來確定實行幾段射膠，并確定相應(yīng)的壓力、速度等參數(shù)。 1）注射速度和注射壓力。從本書第四章第三節(jié)可知，注塑制品的表面光潔度和質(zhì)地均勻程度，主要取決于在填充過程中熔膠前沿的流動速度。所以，注塑機(jī)在注射過程中主要是比較精確的控制注射速度，注射壓力只需控制在一個范圍內(nèi)，通常需根據(jù)不同的射速段設(shè)置該段的最大注射壓力和最小注射壓力。只有當(dāng)速度未達(dá)到設(shè)定值或遇到阻力大于所設(shè)定的壓力時機(jī)器才會輸出此所設(shè)定的最大注射壓力，此時如果注射速度仍不能達(dá)到所設(shè)定的速度注射壓力不再增加。所以，在填充階段注射壓力主要是通過影響注塑速度來間接影響注塑制品的質(zhì)量，只有在填充完成前熔膠基本不流動時，熔膠受到的阻力急劇上升，此時注射壓力也跟著上升到所設(shè)置的該段的最大輸出值，起到壓實熔膠并克服熔膠在填充模具邊角時由于熔膠接觸模具面積大而快速冷卻造成的填充不足。 2）位置控制。多段射速的轉(zhuǎn)換是用位置來控制的，即當(dāng)螺桿達(dá)到一段射速的位置后，注射速度自動由一速轉(zhuǎn)換為二速。 3）報警時間。有些機(jī)器還需設(shè)定各注射段的控制時間，若未能在時間內(nèi)完成各階段的速度轉(zhuǎn)換，則系統(tǒng)產(chǎn)生射出監(jiān)控失敗警報，此時除了調(diào)整切換位置也可以延長射出計時。 （2）保壓參數(shù) 保壓參數(shù)有：①各段的壓力。②各段的注射速度。③各段的保壓時間。 當(dāng)射膠螺桿前進(jìn)終止，驅(qū)動射膠的液壓缸仍繼續(xù)輸出向前推動的壓力及速度，用以補償制品的冷卻收縮，起到補縮增密的作用，此時的注射壓力叫做保壓壓力。影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度，而與充模壓力無關(guān)，一般保壓壓力是塑料充模時最高壓力的50％～60％。注塑機(jī)上的注射壓力和保壓壓力都是通過調(diào)節(jié)注射系統(tǒng)油路壓力來實現(xiàn)的。因此在充模階段和保壓階段任何影響油路系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的因素都會引起注射壓力和保壓壓力的波動，最終影響充模壓力曲線和制品質(zhì)量。 1）各段保壓壓力。通常在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，最后在降低壓力（如圖所示），這樣可以消除飛邊的同時不造成塌坑。另外，用這種可以實現(xiàn)以較小的合模力來注射較大型的制品。 2）各段保壓時間。各保壓階段的時間的設(shè)置需根據(jù)制品的大小、制品壁厚、模具的澆口大小和模具溫度來確定。 3）保壓時的注射速度。有些機(jī)型還需設(shè)置保壓時的注射速度，通常保壓階段的注塑速度設(shè)置為注射階段最高速度的50％～60％。即使設(shè)置了注射速度，但保壓階段仍然較精確的各段的保壓壓力為目標(biāo)，注射速度只需控制它不超過所設(shè)定的值。 （3）冷卻參數(shù) 冷卻參數(shù)有：①冷卻時間。②模具溫度。 當(dāng)熔熔膠料被注射入模腔后，需要一段時間凝固，當(dāng)膠料冷卻后，成品在脫模時才不會變形。 1）冷卻時間。冷卻階段只需要設(shè)置冷卻時間。冷卻時間指產(chǎn)品在模具中冷卻成型的時間。該時間視產(chǎn)品工藝要求適當(dāng)調(diào)節(jié)最佳長短。冷卻計時通常與儲料同時計時同時開始，如果儲料時間大于冷卻計時，則冷卻時間不影響注塑周期。但注塑發(fā)泡材料時，需在冷卻后再作儲料動作，儲料計時需在冷卻計時完成后才開始。 2）模具溫度。模具溫度也影響的制品冷卻，但模具溫度不在注塑機(jī)上設(shè)置，通常在冷水設(shè)備上設(shè)置�？刂颇＞邷囟鹊姆椒ê芏�，可以采用自然散熱、水冷卻、冷凍水冷卻及電熱絲、電熱棒加熱等。 5.熔膠參數(shù) 熔膠參數(shù)包括2部分：儲料參數(shù)和熔膠溫度。 當(dāng)射膠動作完成后，冷卻時間開始計時，熔膠動作開始，油馬達(dá)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)將膠料混合、熔融并擠送到射膠螺桿頭前面，由于螺桿前端有一單向閥，熔融的膠料積存在熔膠筒的前端，壓力逐漸增大，將螺桿向后逼退。當(dāng)螺桿退到設(shè)定的位置時，電腦發(fā)出停止油馬達(dá)工作的信號，熔膠動作停止。接著射嘴開始后退，射嘴后退即為離嘴，此動作可在電腦工藝畫頁里作選擇為：不使用，即定嘴。離嘴的使用是模具的特殊要求，當(dāng)產(chǎn)品的冷卻時間越長，射嘴處的溫度被模具吸收越多因而經(jīng)常出現(xiàn)塞嘴現(xiàn)象。在熔膠與離嘴間可選擇插入或不插入倒索動作（倒索就是螺桿作微量的軸向后退），此動作可使聚集在射嘴處熔膠的壓力得到釋放，避免熔膠筒里外的壓力不平衡引起“垂涎”現(xiàn)象。 （1）儲料參數(shù) 儲料參數(shù)有：①儲料前射退和儲料后射退速度。②儲料前射退和儲料后射退壓力。③儲料前射退和儲料后射退位置。④儲料各段的螺桿轉(zhuǎn)速。⑤儲料各段的背壓壓力。⑥儲料各段的轉(zhuǎn)換位置。⑦儲料終止位置。 1）射臺后退動作的參數(shù)。射臺后退動作參數(shù)的設(shè)定沒有特別精確的要求，后退的位置和速度基本合適即可。 2）儲料各段的螺桿轉(zhuǎn)速。在調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速時，應(yīng)遵循從低速到高速的原則，逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，直到達(dá)到最佳效果。為了充分均勻塑化，在儲料過程中，螺桿位置越靠近噴嘴時螺桿的轉(zhuǎn)速越小。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)一、二、三級遞增。 3）儲料各段的背壓壓力。為了充分均勻塑化，在儲料過程中，螺桿位置越靠近噴嘴時背壓越高。背壓應(yīng)一、二、三級遞減。如圖所示。 4）儲料各段的轉(zhuǎn)換位置。需要對整個儲料過程進(jìn)行分段，以便對各段的背壓和螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行單獨設(shè)定。儲料以位置進(jìn)行分段。通常遵循對熔膠行程均分的原則。 5）儲料終止位置。儲料終止位置的確定是為了確定制品需要熔膠的體積。在調(diào)整儲料終止位置時，首先估計一下工模的容膠量，然后大致設(shè)定一個儲料終止位置，而設(shè)定這個位置的熔膠量要大于工模的容量。如果發(fā)現(xiàn)射膠完畢后，還有很多膠料在熔膠筒內(nèi)，則應(yīng)逐步將熔膠終止位置前移。反復(fù)調(diào)試后找到合適的位置。 （2）熔膠溫度 熔膠溫度有：①料筒的各段溫度。②噴嘴溫度。 料筒溫度的分布，一般為從料斗到噴嘴逐步升高，使物料在料筒內(nèi)逐步塑化。料筒及噴嘴的溫度需根據(jù)塑料的熱性能、塑料相對分子質(zhì)量及其分布、注塑機(jī)的類型、制品的結(jié)構(gòu)特點來設(shè)定。 6.頂針動作 頂針動作參數(shù)有：①頂針出和頂針退的速度。②頂針行程。③托模次數(shù)。④托模時間。⑤托模壓力。 當(dāng)開模至終止位時，電腦隨即發(fā)出頂針出信號，頂針動作即按所設(shè)定方式進(jìn)行。通常有3種狀態(tài)：①不頂針（不托模）。在開模的同時產(chǎn)品通過自身的重力實現(xiàn)脫模，頂針不作任何動作；②連續(xù)頂針（托模）。用頂針前限與后限的接近開關(guān)來控制頂針（托模）來回的動作；③振動頂針（托模）。用頂針前限的接近開關(guān)來控制來回頂針的動作。操作者須根據(jù)產(chǎn)品要求及模具結(jié)構(gòu)來設(shè)定頂針的速度、頂針行程、托模次數(shù)、托模時間，以及托模壓力。 7.調(diào)模 調(diào)模參數(shù)有：①開模行程。②鎖模力。 一般注塑機(jī)中，頭板及中板的距離都是在一定的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的，以配合不同厚薄的模具，并達(dá)到預(yù)定的鎖模力。調(diào)模一般在模具安裝時進(jìn)行，調(diào)模的相關(guān)內(nèi)容見模具安裝部分的內(nèi)容。 8.周期時間 從鎖模開始到成品檢出延時鎖模這段時間叫周期時間，它包括鎖模、座進(jìn)、射膠、冷卻、儲料、倒索、座退、開模、頂針及成品檢出時間。 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
控制參數(shù)的設(shè)定
